unsere Projekte

Um das anhaltende Wachstum an Passagierzahlen und Flügen am Flughafen Wien bewältigen zu können (2023 werden rd. 27 Mio. Passagiere abgefertigt), wird das Terminal 3 in Richtung Süden um einen architektonisch ansprechenden Neubau um rd. 70.000qm Aufenthaltsfläche erweitert. Wir zeichnen bei diesem Großprojekt für die Prüfstatik verantwortlich und generieren somit Sicherheit für Millionen von Menschen.

In dem im Herbst 2017 eröffneten Produktionsstandort für Flachprodukte im ungarischen Donauhafen Györ-Gönyü wurden vier Produktions- und Logistikhallen mit einer Gesamtfläche von etwa 33.000 m² errichtet. Herzstück der Anlage ist eine hochmoderne kombinierte Beiz- und Feuerverzinkungsanlage mit einer Verarbeitungskapazität von 500.000 Tonnen Stahl pro Jahr. Der Standort Györ beschäftigt über 200 MitarbeiterInnen.

Nach rund zweieinhalb Jahren Bauzeit wurde die Direktreduktionsanlage der voestalpine in Corpus Christi, Texas, im Herbst 2016 eröffnet. Das Werk stellt auf Basis von Erdgas jährlich zwei Millionen Tonnen hochqualitatives HBI (Hot Briquetted Iron – Eisenschwamm) als Vormaterial für die Stahlproduktion her, wovon 40 Prozent konzernintern zum Einsatz gelangen. Die Anlage besitzt außerdem einen Tiefseehafen mit einem Umschlagsvolumen von rund fünf Millionen Tonnen Material (drei Millionen Tonnen Eisenerzpellets, zwei Millionen Tonnen HBI) pro Jahr. Herzstück der Anlage ist der 137 Meter hohe Reduktionsturm – zugleich auch das höchste Gebäude in Südtexas.

Die Leistungen der Eisner ZT GmbH in diesem Projekt erfolgten teilweise von Österreich aus, jedoch war auch ein hochkompetenter Statiker unseres Büros für mehrere Monate vor Ort in Texas auf der Baustelle tätig.

Das Stahlwerk Carinox in Chatelineau bei Charleroi/Belgien entstand unmittelbar neben dem bestehenden Warmwalzwerk CARLAM und wurde für eine Jahreskapazität von 1 Million Tonnen Rostfrei-Brammen ausgelegt. Die Anlage besteht aus einem Elektrolichtbogenofen (EAF), AOD-Konverter, Pfannenofen, einer Brammen-Stranggießanlage sowie aus Einrichtungen zur Erfüllung der strengen Umweltauflagen. Insgesamt wurden im Rahmen des Projektes rund 21.900 m3 Beton verbaut.

Zwischen 2001 und 2002 erfolgte eine Erweiterung und Modernisierung des Rostfreistahlwerkes ALZ Stainless Steel in Genk (Belgien). Während die neuen Einrichtungen des Stahlwerks zusätzlich zum bestehenden Equipment montiert wurden, musste die bestehende Stranggießanlage und der Konverter innerhalb eines Stillstands von drei Wochen ausgetauscht werden.

Im Herbst 2002 konnte die Rostfrei-Stranggießanlage vollautomatisch in Betrieb genommen werden, kurz darauf wurde mit einer neuen Produktionsroute die erste Charge produziert. Dank dieses Projektes konnte ALZ Stainless Steel die jährliche Rostfreistahl-Produktion von 600.000 Tonnen auf 1,2 Mio. verdoppeln. Die Stranggießanlage mit einer metallurgischen Länge von 23,8 Metern ist für den Guss von Brammen und Twins mit Gießgeschwindigkeiten von bis zu 1,7 m/min ausgelegt.

Zwischen 1996 und 2006 entstand in Saudi Arabien (Al Jubail) innerhalb von drei Baustufen in Zusammenarbeit mit der Voest Alpine Industrieanlagenbau Linz die Hüttenwerksanlage Hadeed-Flat. Die Kapazität des Werkes in Al-Jubail wurde im Zuge des Ausbaues von einer Million auf zwei Millionen Tonnen Flachstahl-Produkte verdoppelt.

In mehreren Bauabschnitten war die Eisner ZT GmbH für die statisch-konstruktive Bearbeitung verantwortlich.